İlimizin öncü kuruluşları arasında başı çeken ESTAŞ ile Cumhuriyet Üniversitesi Diş Hekimliği Fakültesi Öğretim Üyesi Doç. Dr. Oğuzhan Görler’in işbirliğinde yerli implant üretme projesi hayata geçirildi.
Sivas Cumhuriyet Üniversitesi Rektör Danışmanı ve Diş Hekimliği Fakültesi Öğretim Üyesi Doç. Dr. Oğuzhan Görler’in, Sivas’ın önemli sanayi kuruluşlarından Eksantrik Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi (ESTAŞ) ile işbirliği içerisinde yürüttüğü yerli implant üretme projesi hayat buldu.
Sivas’ın uluslararası camiada tanıtımına katkı sağlayacak, tamamen yerli ve milli olarak üretilen ve yüksek teknoloji gerektiren materyaller ile geliştirilen dental implant sistemlerinin tanıtım toplantısı Diş Hekimliği Fakültesi Toplantı Salonu’nda gerçekleştirildi.
Teknik danışman ESTAŞ Medikal Satış ve Pazarlama Sorumlusu Yüksek Mühendis Bahadır Karaca’nın ürün tanıtımını yaptığı toplantıya Diş Hekimliği Fakültesi Dekanı Prof. Dr. İhsan Hubbezoğlu, Dekan Yardımcısı Doç. Dr. Recai Zan ve öğretim üyeleri katıldı.
Toplantı öncesi açıklamalarda bulunan Doç. Dr. Oğuzhan Görler ülkemizin son yıllarda sağlık alanında büyük bir atılım gerçekleştirdiğini, özellikle koronavirüse karşı yürütülen mücadelede bunun etkin bir şekilde görüldüğünü, diş sağlığı konusunda da yerli ve milli çalışmalar yaptıklarını vurguladı.
Tamamen yerli ve milli imkânlarla dental implantların üretildiğini söyleyen Doç. Dr. Görler, ürünün ülkemizin sağlık alanındaki ivmeli yükselişine ciddi katkı sunacağını, ESTAŞ’ın yüksek teknolojisi ve donanımlı ekibi ile güzel bir sonuç alındığını ifade ederken, Almanya ile başlayan anlaşma ve ihracatının tüm dünyaya yayılmasını hedeflediklerini belirtti.
Görler’in açıklamalarının ardından tanıtım toplantısına geçildi.
Dental implant sistemlerinin diğer tüm implantlardan farklılıkları ve üstün özellikleri, Ar-Ge çalışmaları, pazar faaliyetleri ve sahip olduğu uluslararası kalite standardı belgeleri ve emsallerinden ayıran yönleri ESTAŞ Medikal Satış ve Pazarlama Sorumlusu Yüksek Mühendis Bahadır Karaca tarafından tanıtıldı.
İmplant alt yapı ve üst yapısının üretiminde kullanılan malzemesinin, implant üretiminde kullanılan titanyum malzemelerin en elit üyesi olduğunu belirten Karaca, işlenmesi ileri teknoloji gerektiren bu materyal için dünyada benzeri olmayan özel bir yüzey geliştirdiklerini ve patent sürecini başlattıkları ifade etti.
Yaklaşık 100 farklı reçete sonucu ortaya çıkarılan proses şartının benzersiz kemik tutulumu için gerekli şartları sağladığını belirtti. Ürünün çeşitliliği, yiv yapıları ve bağlantı sistemleri ile de ön plana çıktığını belirten Karaca, yaklaşık 6 yıllık altyapı geliştirme ve 1,5 yıllık yoğun Ar-Ge çalışmaları sonucunda şu anda dünyanın en ince ve en küçük internal bağlantılı implant sistemini tasarlayıp ürettiklerini de belirtti.
Üretilen dental implantların, biyomekanik, biyouyumluluk, klinik çalışmaların ve diğer testlerin akredite kuruluşlar tarafından yapılan testlerde başarı ile sürdürüldüğünü aktaran Karaca, ayrıca üretilen ürünlerin Sağlık Bakanlığı sisteminde de kayıtlı olduğunu, diş eksikliği olan hastalara güvenle uygulanabileceğini belirtti.
Karaca, üretimi yapılan dental implantların 7 farklı patent başvurusuna sahip olduğunu ve 6 farklı bilimsel yayın çalışmasının da eş zamanlı devam ettiğini aktardı.